(优秀日记300字大全60篇)实习日志-15篇-每篇300字以上

zuowen 27 0

姓名:班级:院内指导教师:日期:7月23号今天是我实习的第一天,早上很高兴的起来了,因为很早以前就盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识,对所学的知识有一个感性的认识。工厂八点上班,我七点半就到了。我所实习的公司的全名是山东济宁运河煤矿有限责任公司,公司主要是煤炭开采设备生产及研发。 刚来到公司,公司就派了一位师傅为我们讲解了关于安全方面的知识,主要是电的危险,还有悬吊物的危险,脚底的危险。当然要求我们进入工厂的时候要穿工作服,注意脚底湿滑,注意碰头等事项,感觉上要求挺细致的。今天我主要是熟悉一下车间里的各种设备。当然首先看到的是高耸的车间,这个就是工厂的标志了,我在的工厂里有很多车间,一个一个的耸立那里。第一天的任务很简单,就是增强我们的安全意识和熟悉车间里的各种设备。




姓名:班级:院内指导教师:日期:第二天实习师傅让我熟悉一下车工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作,等以后实习的时候再让我实际操作。通过师傅的讲解,我熟悉了普通车刀的种类、刀具材料,车削时常用的工件装夹方法,常用的量具,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除。在使用铣床更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当。 车工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合





姓名:班级:院内指导教师:日期:今天师傅带我来到了钳工车间。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测在实习中,我已经熟悉划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔等加工,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝的工件加工。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。


姓名:班级:院内指导教师:日期:焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中,我了解了电焊的实质,了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当。
对于电焊,虽然一点都不陌生,但是亲手操作还真的是第一次,由于电焊的特殊性,操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛,工作电焊虽然看起来好像挺危险,但是只要按照师傅讲的基本操作,可以很快掌握电焊的要领。





姓名:班级:院内指导教师:日期:4月24号今天的实习内容是铸造,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。 师傅讲解完一些基本操作后,让我自己动手操作,我从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我学会铸造的基本工序和基本方法。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。



姓名:班级:院内指导教师:日期:4月22号今天师傅教我的是车床:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造工厂中使用最广的一类机床。 通过师傅的讲解,我了解了车刀的种类,车床的功能和构造,最后师傅给我示范了车床的操作方法,并加工了一个零件,然后就让我开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过一天的车工实习,最后还是独立的完成了零件。 通过车工实习,我熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。



姓名:班级:院内指导教师:日期:4月23号今天来到是铣床旁,师傅首先强调铣床加工过程中应注意的事项,然后师傅详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的知识,并带领我参观并讲解卧式、立式铣床的组成部分。讲解完相关知识后,师傅详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面铣削。 我在铣床上铣削平面,从最简单的开机、 停机,到装夹工件,再到对刀、进刀至最后完成对工件的加工。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,应该是我们经验不够丰富的原因吧。 通过一天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力,达到实习目的。






姓名:班级:院内指导教师:日期:4月25号摇臂钻   滕州摇臂钻摇臂钻是钻床的一个分支,以横臂可以绕立柱旋转而得名。   分类有:按钻孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120   按机械原理分:机械型、液压型   具体的参数有:最大钻孔直径   主轴至立柱的距离   主轴端面到工作台距离   主轴转速   摇臂钻安全操作规程:    1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。   2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。   3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。   4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。   5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。   7. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。   8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。





姓名:班级:院内指导教师:日期:4月26号数控实习 今天我实习的工种是数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护



姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。


姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号数控加工中心     数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。   在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。



姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号今天我去了热处理车间,就是处理各种金属的地方。刚进车间的时候,里面热烘烘的给人一种在蒸炉里的感觉。 在车间里主要进行的就是热处理工艺。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。   为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 。





姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号今天我去的是切割机车间。在车间里,我们看到等离子线切割机、数控火焰切割机等。在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。





姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号今天我参观了总装配装车间。走进总装车间看到两条很壮观的总装配生产线给人一种震撼的感觉,在总装车间我们看到了他们的自动化,真的是比较好的比较先进的。在空中开有许多吊车,是由工人师傅开的,以便和下面的工作相配合。 看到装配车间了的工人师傅们有条不紊的装配着,看到他们熟练的操作,我不禁对他们肃然起敬,电机从一个躯壳开始,慢慢的有了骨骼,有了内脏,有了血管,然后展现在我们面前的就是一个完整的电机。 !


姓名班级:院内指导教师:日期:4月27号今天是实习的最后一天了,短短十几天的实习马上结束了,带领我们的师傅还是主要强调安全二个字,就这样在一片嘱咐和欢送的话语中离开了公司。 这又是亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在机械设备中应用了,电子技术在电子工业中应用了,精密机械制造在机器制造中应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的十几天里让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

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